密煉機，又稱捏煉機、混煉機、主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
主要參數(shù)
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。
操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。

 塑膠密煉機的特點：

1、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導熱油、水進行

加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

2、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率

高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，

免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命

4、從機架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。

5、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得最佳捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。

6、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。

7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。

8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。

密煉機主要功能

通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，對物料施加剪切與攪拌，實現(xiàn)物料的均勻混合利用轉(zhuǎn)子的攪拌作用引發(fā)物料中不同組分之間的反應(yīng)，保證反應(yīng)充分。

密煉機功能擴展

PLC+密煉模塊，用于聚合物密煉流變性能測試及對要求嚴格之試驗。

根據(jù)不同需要選用相應(yīng)轉(zhuǎn)子以得到不同的混煉效果

小型密煉機機械原理：
本機適用于橡膠制品原料的混煉與半成型的實驗之不二之選。
1.自動控溫，確保物料均勻。
2.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
3.本機可按照客戶要求選擇PLC程控。

用途：廣泛適用院校、高分子研究所、規(guī)模型橡塑企業(yè)。研究開發(fā)新產(chǎn)品使用。 試驗型密煉機適用于EVA、PA，PP，PE，PVC，改性料，橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散。 
1、采用加壓式混合槽，可確?；旌咸仄焚|(zhì)均勻，達到混合效果。 
2、自動控制溫度冷卻水與蒸氣，可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換。確保質(zhì)量與工作效 率，適應(yīng)各種溫度達高效率。 
3、可依工作物需要，分為手動與自動控制，操作容易。 
4、本機攪拌速度比一般快約1/3（約6-7分鐘），比傳統(tǒng)式滾輪機快2--3倍。 
5、采用6極馬達，傳動力佳、省電、壽命長。 
6、本機混合槽采用合金鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻耐磨性佳.

廣泛用于橡膠，塑料，化學工業(yè)原料生產(chǎn)廠家，操作精簡，實驗室專用，可自動控制溫度和時間系統(tǒng)混煉可達到分散及均勻度。其實驗效果博得了廣大客戶的青睞。目前已經(jīng)與國內(nèi)多所知名學院實驗室成為合作關(guān)系。 
密煉機特點 ：
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕
4、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用二次拐角壓封結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封，混合槽為可傾倒式，使清洗換色簡便容易，此密封式混合槽除可確保混合物品，并可防止環(huán)境污染，故障率低，機器堅固耐用，裝置操作頤養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
6、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省，
五：密煉機的服務(wù)承諾：
1.提供現(xiàn)場安裝指導.
2.負責供貨設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車，直至通過驗收。
3.負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓.
4.機組在正確使用情況下無償保修一年,并長期保證備品備件供應(yīng).
5.長期提供免費技術(shù)服務(wù)咨詢

升試驗型密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的分散/攪拌、捏合、材料在攪拌葉的攪動下，使材料分子熔解并捏合在一起。通過適當?shù)臏囟瓤刂疲ㄓ欣鋮s或加執(zhí)方式）使其原料混合均勻。 5升試驗型密煉機的混合容量 ：5L 5升試驗型密煉機的主電機：7.5KW 5升試驗型密煉機的減速箱：硬齒面行星減速機 5升試驗型密煉機的冷卻方式：通水冷卻 5升試驗型密煉機的加熱方式：電加熱 5升試驗型密煉機的傾轉(zhuǎn)電機 ：0.75KW 5升試驗型密煉機的空壓電機：3.5KW 5升試驗型密煉機的氣缸直徑：130 5升試驗型密煉機的1.5KW 5升試驗型密煉機的傾倒角度：110度 5升試驗型密煉機的轉(zhuǎn)速(前:后)：37:29 5升試驗型密煉機的體積 (W×D×H )：1100×800×1700 mm 5升試驗型密煉機的電源：3∮, AC380V，20A WQ-1010-5L-D 5升試驗型密煉機 

小型密煉機廠家現(xiàn)貨，小型密煉機報價，小型密煉機價格， 昶豐昆山辦事處的設(shè)立標志著我公司市場戰(zhàn)略已邁出了重要的一步，今后公司還將進一步完善與全國各地營銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，并保持向國際市場進軍的步伐。

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量

3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉料；

5、提起上頂栓，將不銹鋼粉投入密煉機，落下上頂栓，加熱不銹鋼粉；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓慢速混煉至小料融化；

7、觀察融化后，讓頂栓壓到底部，全速密煉不銹鋼粉半個小時；

8、密煉完后，迅速倒入造粒機中造粒；