氧化鋯密煉機(jī)專供粉末冶金注射成型使用。開合式密煉機(jī)（陶瓷專用）引用國外先進(jìn)技術(shù)
，結(jié)合國內(nèi)MIM發(fā)展情況，研發(fā)一款MIM專用開合式密煉機(jī)，和耐磨型造粒機(jī)，徹底克服了
換料清色難，及漏粉問題，解決了燒結(jié)后拋光光潔度不夠的問題，注塑成型尺寸穩(wěn)定。
金屬粉密煉機(jī)（鐵粉密煉機(jī)）以前傳統(tǒng)MIM工藝是用捏合機(jī)來混煉，現(xiàn)隨著工藝的發(fā)展和
進(jìn)步，對產(chǎn)品要求的不斷提高。同時為了提高配方物料的分散效果以及防止污染，本公司
針對金屬粉料，密煉室腔體表面采用先進(jìn)的碳化鎢噴涂材料及工藝，大大提高了分散效果
和防止了配方物料的污染。
金屬粉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：
轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-碳化鎢噴涂處理這樣才能確保耐磨
耐用。是特別針對密煉不銹鋼粉鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料金屬粉必須配置。
材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以
確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)。
針對金屬粉和非金屬粉等耐磨性極強(qiáng)的物料，本公司密煉室腔體表面采用碳化鎢噴涂的先
進(jìn)工藝，，噴涂現(xiàn)場為密閉式的自動化車間，其表面沖刷耐磨程度為常規(guī)鍍鉻的5-10倍以
上.
氧化鋯密煉機(jī)本機(jī)特點：生產(chǎn)效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，精
確無噪音，耐磨和抗腐蝕。
主要配置如下：全部技術(shù)和部分配件來自臺灣
氧化鋯密煉機(jī)配置明細(xì):
※ 有效混合容積:3L 批次投入量: 1kg—12KG (視配方物料而定)
※ 主動力電機(jī):7.5KW 臺灣品牌：東元
※ 減速機(jī): 硬齒面減速機(jī) 知名品牌：國貿(mào)
※ 加壓氣缸：￠100 臺灣品牌：亞德客
※ 轉(zhuǎn)速(前/後): 0- 40/31轉(zhuǎn)/min（變頻可調(diào)速） 臺灣品牌：東元變頻器
※ 冷卻方式:夾層通水冷卻
※ 加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱
※ 控制系統(tǒng): 控制電器元件為臺灣品牌,機(jī)臺設(shè)有安全互鎖功能
※
※ 鎖緊裝置：採用油壓系統(tǒng)，雙向鎖緊裝置
※ 機(jī)臺尺寸:L1200*W1300*H2350MM
※ 機(jī)臺重量約:1500KG
氧化鋯密煉機(jī)：
採用先進(jìn)的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機(jī)的瓶頸，昶豐開
合式密煉機(jī)針
對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設(shè)計。
內(nèi)腔均做高端
耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。密練室開合的同時，轉(zhuǎn)子
懸在中間，工作人員可以清理到任何一個部位，全方位無死角設(shè)計。
氧化鋯密煉機(jī)：
密煉室為“W"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)採用高碳鋼，經(jīng)調(diào)
質(zhì)熱處理後熱處理
后，表面超硬化超耐磨處理。密煉機(jī)採用耐高溫材質(zhì)，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特
點。
攪葉：
攪葉採用棱形螺旋設(shè)計，使物料剪切分散達(dá)到物性要求。攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通水/
通蒸汽，冷卻/加熱。
冷卻效果顯著轉(zhuǎn)子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理后，表面超硬化超耐
磨處理。轉(zhuǎn)子人性
化設(shè)計，可快速拆取清理，拆卸方便。
氧化鋯密煉機(jī)倒料裝置：
密煉機(jī)前后兩壁，均可打開，轉(zhuǎn)子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分
，方便清理，和換色。
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